陶瓷磚的生產(chǎn)目前技術(shù)基本以輥道窯燒成為主，窯爐燒成成為陶瓷生產(chǎn)的中心控制點。窯爐的管理技術(shù)水平直接影響了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯爐控制水平的高低決定了企業(yè)管理水平的好壞和產(chǎn)品成本控制的高低，同時也在某種程度上決定了企業(yè)的命運。輥道窯節(jié)能技術(shù)，是陶瓷人的一個永久不變的話題，亦是陶瓷生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵點和中心點。

輥道窯燒嘴的配置、風機和風管的布局，成為陶瓷工作者和窯爐研發(fā)者的重要工作命題。窯爐燒嘴的節(jié)能技術(shù)，陶瓷設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、使用、管理者的共同努力的結(jié)晶。

01天然氣燃燒器工作原理

      燃燒器是一種將物質(zhì)通過燃燒這一化學(xué)反應(yīng)方式轉(zhuǎn)化熱能的一種設(shè)備，即將空氣與燃料通過預(yù)混裝置按適當比例混兌以使其充分燃燒。燃氣燃燒器將氣體燃料和空氣，按所要求的濃度、速度、湍流度和混合方式送入爐膛，并使氣體燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒的熱能裝置。天然氣燃燒器的主氣源要注意一下幾點：1、檢查主氣源調(diào)節(jié)閥以確保線路完好。不要調(diào)節(jié)燃氣公司的調(diào)節(jié)閥，燃氣公司會協(xié)助清洗、維護和調(diào)整主氣源調(diào)節(jié)閥的。2、如果有傳感線路，檢查其是否損壞。3、天燃氣燃燒器過濾器——如果在控制調(diào)節(jié)閥前安裝了過濾器，要注意清洗。4、控制調(diào)節(jié)閥——檢查燃氣燃燒器上的控制調(diào)節(jié)閥，看調(diào)節(jié)螺栓是否易于調(diào)整。確定所有的出口和篩網(wǎng)沒有被堵塞，檢查燃氣管組，確認手動開關(guān)調(diào)節(jié)是否靈敏、閥門把柄是否安裝。5、查看氣壓表工作是否正常。調(diào)節(jié)燃氣燃燒器時，精確的壓力顯示是很關(guān)鍵的。旋轉(zhuǎn)低氣壓和高氣壓開關(guān)，確認它們的工作情況。6、氣閥的連接處需進行清洗和潤滑，如果連接處黏結(jié)或太粗糙，則需更換上合適的配件。7、如果燃燒器安裝有可拆卸的管路，也應(yīng)注意清洗。

02窯爐燒嘴的布局

燒嘴分布在窯爐的各個溫度控制區(qū)域；2、窯爐輥棒上下截面均衡分布；3、寬體窯（內(nèi)寬超過3m）的窯爐多數(shù)采用長短槍間隔分布；4、根據(jù)不同產(chǎn)品的燒成原理，燒嘴在預(yù)熱帶、中溫帶、燒成帶、高保溫帶、急冷帶、緩冷帶等不同區(qū)域按供熱要求不同布局數(shù)量不同。

03一種新型節(jié)能噴槍：天然氣預(yù)混節(jié)能燒嘴

1、天然氣預(yù)混節(jié)能燒嘴的特點(1) 燃燒充分、解決溫差與色差、對產(chǎn)品氧化好。(2) 節(jié)能槍為預(yù)混式，將空氣燃氣在內(nèi)部預(yù)混室提前預(yù)混攪拌噴射出，可將天燃氣密度沖散，燃氣與助燃風充分混合，從而達到燃燒充分效果。磚坯在前溫區(qū)的氧化更加充分，從而解決出現(xiàn)磚坯發(fā)藍、黑心的現(xiàn)象。(3) 預(yù)混槍為低壓力高流速燒嘴，燒嘴采用了優(yōu)化設(shè)計改進的風片，可降低助燃風壓力與燃氣壓力，而保持高速的火焰噴射速度，讓熱量盡量達到窯爐中間減少中間溫差。(4) 火焰為淡藍色，通過預(yù)混后在窯爐內(nèi)能完全燃燒，將天燃氣燃料能完全轉(zhuǎn)換成熱量。(5) 可以降低助燃風機頻率，降低助燃風后可減少含氧量，減少煙氣的排放量，燃燒充分后可降低煙氣中一氧化碳及氮氧化物的排放。(6) 燃燒穩(wěn)定，節(jié)能槍在低壓力時不熄火高壓力時不脫火。(7) 節(jié)能槍升溫快，如空窯、轉(zhuǎn)產(chǎn)不影響升溫降溫。

2、節(jié)能燒嘴窯內(nèi)變化曲線

3、天然氣預(yù)混節(jié)能燒嘴性能參數(shù)

04燃氣燒嘴的安裝與運用

1、燃氣燒嘴的安裝與調(diào)試(1) 燒嘴必須可靠固定于爐窯燒嘴安裝板處，并使燒嘴燃燒管與燃燒室同心，燃氣、助燃風接口與爐窯相應(yīng)管道的連接最好使用軟連接，以免造成泄漏和損壞燒嘴。(2) 燃氣管連接后應(yīng)使用肥皂水噴于接頭處，查看有沒有泄漏，將輸氣管路的空氣置換成燃氣，并注意安全。(3) 檢查燃氣閥門工作是否正常，燃氣、助燃風壓力是否符合要求。

(4) 對爐膛吹掃完成后，微開助燃風，點火同時逐漸打開燃氣閥，點火成功后調(diào)節(jié)助燃風、燃氣的配比使火焰形態(tài)達到最佳。若點火失敗，應(yīng)查找原因，在原因未明時不得再次點火。

2、調(diào)試現(xiàn)場的要求(1) 與調(diào)試作業(yè)的無關(guān)人員要求離開作業(yè)現(xiàn)場。(2) 現(xiàn)場禁止其他任何方式的作業(yè)(比如電焊、氣割等)。(3) 禁止在燃氣閥組、管道法蘭面處進行明火作業(yè)。(4) 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。

(5) 禁止使用無防爆電氣電動工具。

3、燃氣燒嘴操作程序(1) 點火前檢查燒嘴各緊固點應(yīng)緊固，無松動、泄漏現(xiàn)象。檢查油壓、霧化風氣壓、助燃風壓，使其符合操作要求。打開霧化風氣閥門，吹掃噴頭約1分鐘，然后關(guān)閉閥門。(2) 微開霧化氣閥，插入點火炬或開啟電子點火器點火，隨即開啟油閥并逐漸開大直至噴出油霧，正常情況下點火調(diào)試即可點燃。隨后，加大霧化風氣量與助燃風量，進行油量與空氣量調(diào)節(jié)，直至獲得穩(wěn)定完全燃燒的純藍透明火焰。(3) 若點火不成功，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，送風排走爐內(nèi)未燃燒油霧煙氣。然后檢查點火未燃原因，查明并處理后，重復(fù)上述步驟重新點火。(4) 點火成功后，可根據(jù)熱負荷需要，以調(diào)節(jié)油壓來實現(xiàn)。操作中要保持油壓與霧化風量的比例，以保證霧化良好。用助燃風來調(diào)節(jié)燃燒火焰，可燒出中性焰、還原焰或氧化焰氣氛。

(5) 熄火時應(yīng)先關(guān)閉燃油閥，待排除完殘余燃油油霧后再關(guān)閉霧化風閥及助燃風閥，在窯爐高溫熄火時，為了停爐熄火保護燃燒器頭部，可適當延長霧化風和助燃風的通風時間。窯爐在生產(chǎn)時，萬一因突發(fā)事件或操作不當而熄火時，應(yīng)訊速關(guān)閉全部燃油油閥，待完全排出未燃燃油后，在按規(guī)定順序點火。

4、燃氣燒嘴使用注意事項

       (1) 對燃氣設(shè)備的安裝，維修及管理人員進行技術(shù)培養(yǎng)，使其掌握煤氣燃燒的基本知識，燃燒器的結(jié)構(gòu)，工作原理及操作，常見故障的排除及維修技術(shù)，經(jīng)考試合格后才能上崗。燃燒器的安裝、調(diào)試、運行和維修必須由經(jīng)過專門批準的，訓(xùn)練有素的人員來完成。

       (2) 燃氣系統(tǒng)必須按設(shè)計要求施工，所采用的材料、管道、附件及設(shè)備都必須符合質(zhì)量要求，施工完畢后，需按當?shù)孛簹夤镜囊髮ο到y(tǒng)進行強度和密封試驗、送氣，合格后才能驗收，驗收后需經(jīng)反復(fù)調(diào)試，達到設(shè)計要求后，才能投人正常運行。

(3) 管路應(yīng)具有煤氣高低壓保護、熄火保護、煤氣泄漏檢測裝置。

(4) 當發(fā)生故障熄火時，應(yīng)仔細檢查故障發(fā)生的原因，排除故障后再重新啟動，不允許強行復(fù)位、啟動，以免造成爆炸等不良后果。

(5) 煤氣閥前的煤氣壓力，必須低于閥上銘牌中規(guī)定的允許最高壓力，否則會影響閥門的動作，甚至破壞閥門的結(jié)構(gòu)造成設(shè)備事故。

(6) 點火前必須開啟抽風機對爐膛進行吹掃，吹掃時的總通風量應(yīng)不小于二到三倍的從爐膛到煙囪入口煙道的總?cè)莘e，點火時，人應(yīng)該避免站在觀察口和噴火處，以免被噴出的火焰燒傷。

(7) 當燃燒器在工業(yè)爐窯上使用時，為防止保溫及停爐期間，高溫爐溫輻射損壞燃燒器，建議在停爐后加長后吹掃時間，待爐溫降低到允許的溫度時，再停止風機的吹掃。

(8) 有條件的，燒嘴最好配備自動化程序控制系統(tǒng)。

(9) 萬一爆炸，為了減少爆炸產(chǎn)生的破壞力，建議：

a、在燃燒室或煙道上裝置防爆門，在爆炸時可以泄壓；

b、若無法裝置防爆門，建議點火時打開爐門；

c、廠房應(yīng)有向外開放、面積足夠大的門窗，在爆炸時可迅速泄壓。

5、燃氣常有故障故障原因分析及解決方法

實踐證明，在廣東陶企的部分窯爐節(jié)能改造中，該天然氣預(yù)混節(jié)能燒嘴安裝使用后，在同等條件下，可節(jié)約窯爐用氣5%以上。實踐證明，在廣東陶企的部分窯爐節(jié)能改造中，該天然氣預(yù)混節(jié)能燒嘴安裝使用后，在同等條件下，可節(jié)約窯爐用氣5%以上。