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伴隨“立夏”的腳步，進入巖板的“高溫”天氣。
受陶業(yè)資深專家黃惠寧的邀約，一起拜訪中國巖板智能施釉線引領者——藍動力智能科技，與實戰(zhàn)型專家企業(yè)家王敏進行巖板的深度對話，圍繞巖板生產(chǎn)裝備與工藝技術論道，打造中國巖板模式，驅動中國巖板裝備與工藝技術走向世界。
早在春節(jié)前，藍動力就在國內(nèi)簽下了多個廠家的巖板生產(chǎn)線，雖然疫情帶來了影響，藍動力安裝技術團隊仍在陶企工地現(xiàn)場過年，目的是確保新線按時點火生產(chǎn)。
為什么巖板升溫比實際想象中還“熱”？
黃惠寧認為主要有兩大原因：一是國內(nèi)巖板飛躍式發(fā)展反映出中國建陶轉型升級的步伐邁得非常快；二是說明巖板市場的容量大消費者認知度高，適用范圍逐步加大。
王敏認為，推動巖板升溫的源動力必然是工藝技術的提速，向更薄發(fā)展，為巖板跨界使用提供更大選擇空間。巖板做得越薄，技術難度就增加。可以說每一次技術的突破，就是研發(fā)創(chuàng)新隊伍的一次重生。
3秒實現(xiàn)傳輸巖板釉線整線信息
王敏向黃惠寧介紹建設中的巖板生產(chǎn)線在智能化建設的最大亮點，總控中心對巖板施釉整線傳輸信息僅3秒鐘即可實現(xiàn)。
黃惠寧通過與意大利、印度巖板工藝技術進行比較，點贊藍動力建設的巖板生產(chǎn)線的領先國外的創(chuàng)新性和先進性。
數(shù)字化快速實現(xiàn)巖板轉產(chǎn)
當黃惠寧問及如何實現(xiàn)巖板轉產(chǎn)時，王敏介紹，通過數(shù)字化予以完成，具有速度快、省時、省力、省人工等特點。完全改變了以往傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)轉產(chǎn)費時費力、窯爐空轉時間長、浪費能源的狀況。
巖板釉線智能化專利技術設備大展身手
巖板坯體從壓磚機出來后的含水量約5～6%，在釉線完成施釉、噴墨印花等工藝過程中都會增加水分。
黃惠寧提問，采用了哪些設備和工藝技術完成釉線流程？
針對巖板釉線，藍動力利用團隊的力量，吸收行業(yè)的經(jīng)驗，不斷突破，不斷完善，不斷提升，不斷增效，不斷成熟，不斷優(yōu)化。具體表現(xiàn)在：
第一，我們對選材、用材上表現(xiàn)十分苛刻，追求完美。所以機加工的所有零部件都必須做到十分完美；對原材料采購，其質量必須是行業(yè)最好的，能夠國產(chǎn)化的就國產(chǎn)化，的確不能國產(chǎn)化的才考慮進口。
第二，我們立足原材料是最優(yōu)的，一批專利設備、智能化設備如雙動力提升機、儲坯機、整體升降機、倒邊機等施釉線設備才能做到行業(yè)頂尖。其中專利產(chǎn)品雙動力提升機攻破了每層對位不正確的問題，提高了多層干燥出入口的生產(chǎn)應用。
第三，從生產(chǎn)實際要求出發(fā)布局整線工藝流程，布局前必須按“藍動力”巖板智能信息化釉線技術標準，結合“精、準、穩(wěn)”三高要求，解決流程不順暢的問題，采用快速法則解決水份問題。
發(fā)揮核心優(yōu)勢，善抓市場風口
黃惠寧認為藍動力核心優(yōu)勢十分突出，鼓勵藍動力要善抓巖板市場風口，知難而上，迎刃而解。
王敏認為，伯樂馴馬，更懂千里馬脾性。對于從生產(chǎn)線上成長起來的專業(yè)技術人才來說，更加了解陶企的痛點，難點，所有這些都不是三朝兩日能夠化解，但是能夠借助科技的力量，在智能化、數(shù)字化、自動化上予以徹底解決。
黃惠寧說，從藍動力簽約的巖板生產(chǎn)線都是國內(nèi)的強勢品牌，你是如何從競標者脫穎而出的呢？
王敏認為，能夠承接每一項工程，首先必須感謝客戶對藍動力信任和認可。畢竟“打鐵還得自身硬”！藍動力也必須做到：具備一個高度、兩大攻勢、三大優(yōu)勢。
一個高度：具有國際化的高度。
兩大攻勢：一是強練內(nèi)功；二是有創(chuàng)新力創(chuàng)造力的研發(fā)團隊。
三大優(yōu)勢：一是必須具備過硬的技術實力；二是能夠為客戶提供一個優(yōu)質的解決方案，優(yōu)化其工藝流程，把預知的問題解決在施工之前；三是有自信心和責任心做到行業(yè)頂尖水平。
中國巖板之路漫長，三年太久只爭朝夕
巖板作為新材料得以廣泛應用，其最大阻力不是巖板的營銷推廣，而核心點在工藝技術的提升之上，黃惠寧說。
王敏認為黃惠寧專家把問題說到點子上了。如今國內(nèi)對6mm、5mm厚度已經(jīng)取得了突破，那么接下來的突破點已經(jīng)轉移到4.5mm、3.8mm、3.0mm之上了,藍動力巖板智能施釉線已向“中國智式”4.5mm、3.8mm、3.0mm厚度發(fā)起沖鋒。
黃惠寧認為，我們肩負時代的重任，我們的專家智囊團，愿意
